制砖机的不同类型设备在各方面的对比：
1 原料方面：根据制砖的原料是页岩加少量煤矸石，属标准的难成型的低塑性原料。在选择砖机方面一定要选择高挤出压力的硬塑制砖机，这种原料对于其它类型的砖机成型困难甚至无法成型。在砖瓦行业，有一个经验数字，那就是塑性指数低于7的原料属于不能成型的原料，包括硬塑制砖机也无能为力。也就是说，原料是制砖的基础，原料决定工艺，工艺决定设备。
2 产量方面：半硬塑砖机生产的砖坯码坯层数一般在9-12层，甚至勉强码到14层，由于砖坯的强度较低，下层受力变形损坏严重，降低了砖的成品率，而硬塑砖机挤出的砖坯可以码到14层，甚至更高，完全能够保证坯体强度和成品率。
3 工艺方面： 大家都知道，在能满足产品质量的前提下，工艺越简单越好，工艺越复杂，也就意味着投入设备的数量增加，也就是总投资增加，耗电增多，故障点增多，维修费增多，员工增多，场地增多等。选择全硬塑制砖机，由于其挤出压力大，因而对原料的适应性较好，也就是说对原料的塑性指数、颗粒度等要求较宽，“粗粮细粮”都能消化，一般只需二道搅拌就能很好地成型，因而总投资少。如果选择其它类型的砖机，由于其挤出压力小，所以原料处理要求严格，需增加对辊、轮碾等大型设备，总投资要加大。
4 耐磨性能与运行成本方面： 页岩原料，其主要成份由60%以上坚硬的二氧化硅小颗粒组成，在成型的挤压过程中，它们就象砂轮一样磨损着绞龙、衬板、搅拌叶片等部件，如果这些部件的材质解决不好，那么磨损是相当严重的，不但维修费用大大提高，增加了运行成本，而且严重影响产量，降低效益。我公司经过多年的努力，和科研机构联合研制出一种高性能耐磨材料，这种耐磨材料的耐磨性能是普通材料的10倍，在同行业处于一流水平，能达到国外同等水平，独家生产，受到用户的欢迎及同行业的称赞，许多国外进口设备也都争相采用。
5 节能方面：（1）工艺设备简化：实际应用表明，硬塑生产线可以省去对辊、轮碾等设备，二次搅拌后直接挤出成型。(2)对原料的要求低：由于高的挤出压力，因而对原料的塑性、颗粒大小、颗粒级配等要求都比较宽松，从而减少了原料破碎的耗电、磨损、维修等。（3）成型水分低（12%-14%）：对于砖坯的水分来说，应该是越低越好，因为大家都知道，水分在成型时加入多少，在干燥和焙烧时就要排出多少，而排出水分是靠热量来实现的，热量来自于煤炭，水分越大，需要的热量就越大，消耗的煤炭就越多。硬塑制砖机的砖坯含水率要比半硬塑低5%左右，干燥和焙烧耗能要低4%-6%。另外，水分的排出是靠风机等设备来完成的，水分越大需要的电能就越多。综合以上几个方面能耗情况，经测算表明：与同等规模的软塑或半硬塑制砖生产线相比，硬塑制砖生产线节能15%-25%